5轴机床原来这么牛:1次加工28个零件

日期:2018-08-25 

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  通常的机械手执行部件的运动方式分为平移型和回转型两种。平移型的手臂张开闭合靠手臂的平行移动, 在夹持不同尺寸的工件时不会引起中心位置的偏移,但其动作要先伸出夹持臂再进行平移,结构相对比较复杂。回转型手臂的张开闭合依靠手臂根部的回转运动完成。所述机械手采用双支点回转型,即两个方向同时向中心回转而夹起工件的形式。这种结构的手臂机构较简单,外形紧凑。只是夹持不同工件时会产生位置偏差。在搬运汽车的机械手中,可采取辊道式手臂及左右轮胎对称式动作以消除其影响。

  5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转换指令TRAORI能很好的支持5轴转换。

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  那五轴机器的优势如何体现呢,这里分享一个哈斯UMC-750P机床同时加工28个零件的例子。通过转台与夹具的设计,以及在五轴加工程序中将零件的三个加工面合并在一个加工程序,实现减少循环时间的目的。

  平时我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴等加工方案,他们的区别是什么?先给大家介绍一下:

  在夹具的制作上,选用一个尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体,选用定位销作为定位,选用占用加工空间更小的压紧夹具,以便更快的装夹。

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  岗位要求:理工或管理类相关专业重点院校全日制大学本科及以上学历学位;5年及以上工作经历,2年以上管理类工作经历;具有科研成果产业化相关工作经验,有团队管理经验;具有良好的文子和口头表达能力;有较好的计算机应用能力;热爱项目经营、管理工作,有热情、有韧性;富有团队合作精神,责任心强;身体健康,45周岁以下。

  通过设计更紧凑的夹具,充分利用转台提供的加工空间,能够有机会一次加工28个零件。

  加工特点:回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工,加工期间加工平面保持固定。

  转台可以通过精准的定位,扩大原本的加工空间。经过精心设计的夹具,不仅能提高加工的效率,而且还能减少机器的闲置,操作人员也能从中抽出身来。

  3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特点:切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。

  比如加工下图这样的零件的前三个面,如果使用虎钳的夹持方式,每个零件总共需要264秒(装夹时间不计)。

  两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置,再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床,可以使用西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800 是一种静态平面转换,可以通过 3+2 轴机床加工(例如回转头或回转台)定义空间中的旋转工作平面。在此工作平面,可以编程 2D 或 3D 加工操作。

  真正能付诸实用的机械手式停车设备出现在 20 世纪 90 年代初的德国。由 Palis 公司库格曼(Kugmann) 先生首次提出机械手进入汽车底盘下方操作,并采用夹持车轮以抬升汽车的方式,解决上悬式机械手的上述两项重大缺陷,其结构如图 2 所示。

  2.切削液选用低污染,提供废液处理方法的,最好是绿色环保水溶性切削液。

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  再铣平基体的四个面,为每个零件加工一个定位销孔,2个用来避空锁紧夹具的槽,以及2个用来锁紧的螺纹孔,这就是所有的制作步骤。秒速时时彩:

  不仅如此,由于加工程序已经将零件的三个加工面合并在一个加工程序中,这样单个程序的循环时间就变成了95分钟,在这期间,机器一直在保持加工,无需等待操作人员的频繁装夹,这将大大减少操作人员的劳动强度。

  数控机床金属切削液在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻,很难沉淀下去,如不进行过滤或过滤的不充分,铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面,影响加工表面的光泽度。 在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

  加工特点:在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。这样,在整个路径上都可保持最佳切削状态。

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  夹具的整套组成包括:28个定位销、56个定位锁紧块(可重复利用)、56个螺丝、扳手。这样的夹具设计,能将原本的加工时间264秒缩短到202秒(装夹时间不计)。这意味着加工时间已经减少了23.5%

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