机床再贵也要买进口 表面繁荣背后的行业危机

日期:2018-08-14 

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  如果一个国家制造业出现问题,创造财富的机器将受到严重阻碍,那么还谈什么发展啊崛起的。当有一天,国产设备、中国制造引领技术的时候,就不仅是机械人,国人都会有足够的资格享受自己创造的价值,过上有品质的生活!

  国内的机床设备以中低端为主,这些机床的加工性能与稳定性相比国外机床有较大的差距,要么加工精度不够,要么效率偏低或者故障率较高,维护成本高等,在激烈的市场竞争环境中,工厂比拼的是谁的生产更有竞争力,他们宁肯花更多的钱去买进口品牌的机床,也不愿意为了省钱留下隐患。毋庸置疑,当国内的工厂发展到有一定实力的时候,必然会选择进口品牌的机床。看起来,机械厂赚的钱大多用来买设备了。很明显地,国内设备厂家并没有赚到钱,大把大把的银子是流向了国外设备商。

  没有在车里哭过的工厂老板,不足以谈人生。从表面上看,机械厂的老板都是有钱人,一个小机械厂的固定资产也有好百十来万,相当于拥有几辆宝马奔驰。可谁又理解他们是最无奈的群体?一专多能,有很强的综合实力,能力大责任就越大,所以通常是身兼数职。通常他担任着董事长、又兼任总经理,挂职业务员,客串着会计出纳……可惜他们没有三头六臂,因此只能两眼一睁忙到熄灯。他们不买设备就是等死,他们咬着牙也要买设备。他们表面风光的背后是无尽的无奈!当老板的一大体验,就是焦虑,每天都为盈利而发愁,但是,公司太小了,太弱势了,后面的款太难催了,而公司各项花费,又比想象中大多了。每天早上睁开眼睛,就是各种开支……房租、水电、人员工资、材料费、物管费。每次出纳找老板签单,只要看到上千块的支出,就有点手抖。

  我们与欧日的差距,根子上是产业工人的差距,欧洲机床业百年企业比比皆是,尤其是德国的企业,技术在技术人员和工人中不断传承、沉淀,而反观中国,人才乱象举国皆是,何谈传承?哪有沉淀?人才问题不解决,中国机床永无出头之日!

  机械厂的钱到底被谁赚走了?看到这个问题,相信不仅是机械厂的员工,所有的人都会很自然地回答“钱当然被机械老板赚走了!”其实不然,机械厂的老板他们肩负着企业生死存亡的重责,步步惊心,如履薄冰的。特别是小工厂的老板!这几年的生存确实越来越不易。

  机械人辛辛苦苦的劳动,创造的巨大价值,自己却只能享受很少的一部分,国人必须惊醒呀!我们的埋怨也没有用,因为自己制造不出好设备的时候,不掌握核心技术的时候,我们只能接受被国外技术剥削的现实。

  做外加工的,赚的都是汗水钱,生活在挣扎的边缘,省吃俭用,就是要准备买些精度高的机床,才能接到更好的活。小型机械厂的加工设备主要是国产的,做的那些机械赚不了什么钱。想要接高附加值的模具订单,人家一来参观车间,就说设备不上档次,不愿意合作。我们计划贷款买些国外加工设备来提升竞争力!但是银行几乎不给微型企业贷款的机会。

  中国是制造业大国,似乎没有什么东西是中国造不出来的,制造业一派繁荣。但透过表面去看实质,可以说中国制造业的大多数领域,只要涉及到有难度的核心技术,几乎都被国外技术垄断,这是一种表面繁荣背后的行业危机。走进国内那些让我们引以为豪的领先工厂,可以看到使用的都是清一色的日本、德国、瑞士等国的品牌设备,大到机床设备,秒速时时彩计划:再到软件、材料、刀具、工具等,都以国外品牌居多,极其依赖国外品牌。

  大机械厂买的大多数机床是日本、瑞士、德国的品牌机,一台设备100W左右算是便宜的了,贵的要好几百万。那些零配件、耗材、维修贵的真是没法接受,但又没有办法。更头疼的是,这些设备当时买的时候都是最先进的,现在的技术更新换代太快了,几年前买的设备现在已经没什么竞争力了,为了竞争,每年都要投巨资换一批新机床!一些起点较高的、专门从事机械加工的厂:他们有的有数控车床、座标镗床、立车、滚齿机,铣床等等,但都不见发展有多快,远远比不上那些做总成的和做整机的!他们说顶多只有10%的利润。

  中国机床在技术方面的差距,主要体现在这方面。欧洲、日本机床普遍实现了复杂的实际应用,如加工中心的五轴、六轴联动,车床的车铣复合或车磨复合,而中国虽有部分企业号称能生产,但可以在实际应用中被接受的几乎见不到。中国机床的现状,无法满足中国广大机加工企业转型升级的迫切需要,这给进口的高端机床留下了巨大的市场空间。

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